發熱點測溫裝置作為一套集實時監測、精準測溫和智能預警于一體的綜合性技術方案,正成為守護電氣設備安全、實現預防性維護的關鍵防線。
一、為何需要關注“發熱點”?
電氣設備在運行過程中,電流通過導體和連接點時會產生熱量。當連接部位(如母排接頭、開關觸頭、電纜終端)出現接觸電阻增大時,根據焦耳定律(Q=I²Rt),即使電流不變,該部位的發熱量也會急劇增加,形成局部“熱點”。這種溫升具有強隱蔽性和突發性:
隱蔽性強:熱點通常位于封閉的開關柜、配電箱內部或設備深處,肉眼無法直接觀察。
發展迅猛:研究表明,電氣接點溫度每升高10℃,其氧化速度加快一倍,接觸電阻進一步增大,形成“溫升-氧化-電阻增大-更高溫升”的惡性循環,可能在短時間內從輕微過熱發展為熔融、起火。
后果嚴重:輕則導致設備停機,影響生產;重則引發火災、爆炸,造成巨大的財產損失和人員傷亡。
傳統的紅外測溫槍或熱像儀雖能發現問題,但依賴人工定期巡檢,存在時效性差、漏檢率高、無法連續監控等弊端。因此,部署能夠7x24小時不間斷監測的發熱點測溫裝置變得至關重要。
二、什么是發熱點測溫裝置?
發熱點測溫裝置并非單一產品,而是一套完整的在線監測系統,通常由前端傳感器、數據采集與傳輸單元、后臺監控平臺三大核心部分構成。
前端傳感器:
無線測溫傳感器:這是目前應用廣泛的技術。微型傳感器直接安裝在母排接頭、斷路器動靜觸頭、電纜接頭等關鍵發熱部位。
供電方式:分為電池供電和CT感應取電。電池型安裝靈活,適合通用場景;CT取電型利用一次電流產生的磁場感應取電,真正實現“免維護、長壽命”(可達10年以上),尤其適用于大電流回路。
測量原理:內置高精度溫度傳感元件,實時采集接觸點溫度。
光纖測溫傳感器:利用光纖的拉曼散射效應進行分布式測溫,可實現長距離(數公里)連續監測,特別適用于電纜隧道、大型電機繞組等場景。
紅外測溫探頭:非接觸式測量,常用于監測變壓器、母線槽表面等較開闊區域的溫度。
數據采集與傳輸單元:構建“神經網絡”
無線測溫接收裝置/網關:安裝在開關柜面板或控制室內,通過無線頻段,接收來自多個傳感器的數據。具備數據處理、存儲和初步告警功能。
通信方式:無線信號經接收裝置后,通常通過RS485總線、以太網或4G/5G等方式上傳至后臺系統。先進的系統采用自組網技術,增強信號穿透力和穩定性,確保在復雜電磁環境下的可靠通信。
后臺監控平臺:智能分析與決策中心
部署在監控中心或云端服務器,提供圖形化人機界面。
實時顯示所有監測點的溫度數據、歷史曲線、設備狀態。
三、核心優勢與價值
相比傳統手段,現代化的發熱點測溫裝置帶來了革命性的提升:
實時性與連續性:7x24小時不間斷監測,捕捉溫度異常,將事故消滅在萌芽狀態。
精準性與可靠性:傳感器直接安裝于發熱源,測量精度可達±1℃,數據真實可靠,避免了紅外測溫受距離、角度、環境干擾的影響。
智能化預警:多維度告警機制(高溫、突變、溫升速率等),有效區分正常溫升與故障征兆,降低誤報率。
提升運維效率:變“被動搶修”為“主動預防”,減少不必要的巡檢,優化維護資源分配。
保障安全生產:顯著降低因電氣過熱引發的火災風險,保護人員和資產安全。
延長設備壽命:通過早期干預,避免設備在長期過熱狀態下運行,延長其使用壽命。
四、應用場景
電力系統:10kV/35kV高壓開關柜、環網柜、變壓器、母線槽、GIS設備等。
工業領域:鋼鐵廠、水泥廠、化工廠的配電室、大型電機、變頻器、電爐等。
商業與公共設施:數據中心、醫院、機場、地鐵站、大型商場的配電房和UPS系統。
新能源:光伏電站的匯流箱、逆變器,風電場的塔筒內電氣柜。
